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木材脫脂罐

木材脫脂罐

產品介紹:木材脫脂罐 :采用真空加壓蒸煮處理,可以大大縮短處理時間和改善脫脂效果。因為真空加壓可增加藥液進入板材的速度和深度,操作過程使用溫度低,不會因溫度過高而造成木材纖維

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產品介紹

    木材脫脂罐:采用真空加壓蒸煮處理,可以大大縮短處理時間和改善脫脂效果。因為真空加壓可增加藥液進入板材的速度和深度,操作過程使用溫度低,不會因溫度過高而造成木材纖維組織的破壞,保持了木材的原有強度。壓力大小可以依據木材的情況(厚度、密度、心邊材情況等)選取,通常在1.0-1.4MPa之間。可滿足脫脂要求。加壓處理對設備要求較高,需要有耐堿液腐蝕的壓力蒸煮容器。

真空高壓蒸煮脫脂工藝流程:

      1、將裝滿木材的物料車推入罐內,關閉罐門

      2、抽真空至規定0.06-0.08 MPa,保持10-20分鍾。

      3、從儲液罐打開閥門放入脫脂液料(80-90°c)至木材浸滿

      4、加壓泵加壓至1.2-1.4 MPa壓力,保持一定時間後泄壓 

      5、打開循環水泵保持罐內脫脂液循環2-4小時

      6、將罐內液料抽回儲液罐內

      7、抽真空將木材內多餘脫脂液抽出

      8、關閉真空操作,打開罐門,取出木材

蒸煮處理時間則取決因素:

      木板材的樹種  木板材的厚度  含脂量 、脫脂率、藥液的溫度、濃度、有無活性劑(藥液中可添加少量表麵活性劑,有十二萬基磺酸鈉,六次甲基四胺等,用量0.5-1.2%,能加速藥液向木材內部滲透的作用。)以及處理過程中壓力大小有關。處理時間可在4-8小時之間,可根據板材具體情況而定。

      木材在高溫高壓堿液浸漬下,由於多糖類被溶解,減少了木材的羥基,木材比例相應增加,纖維之間更加緊密,木材變形會變小,有利於提高木材的尺寸穩定性。